高壓釜做為反應容器,其速度的快慢是決定效率的主要因素,但是,在使用過程中我們會發(fā)現(xiàn),有時高壓釜會出現(xiàn)反應速度很慢的情況,這是什么原因?qū)е碌哪兀拷裉煨【幘蛠砀蠹艺f一說。
1、攪拌類型:主要是攪拌對底部催化劑的混合效果,因氫氣在溶劑中溶解度較小,反應體系中多呈氣態(tài)存在;原料溶解在溶劑中,為液態(tài);催化劑為固態(tài)。微觀上看,反應發(fā)生在催化劑表面,良好的攪拌能使氣態(tài)氫與原料在催化劑表面快速通過并發(fā)生反應,同時把產(chǎn)物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌,因量小加上磁力有研磨催化劑的作用,一般反應快;
中試時,推進式攪拌槳以下壓式混合反應體系,效果較好。雷尼鎳因較重,受攪拌效果影響的因素大;鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上,相對影響較小;工業(yè)化生產(chǎn)時,規(guī)模更大,攪拌效果較差,一般都比中試反應慢;傳統(tǒng)錨氏攪拌沒有方向,雙向均可正常攪拌;推進式攪拌槳有方向,正確的方向才有好的攪拌效果,反方向效果差。
2、PH值:該因素為優(yōu)化催化氫化工藝時易忽略的關(guān)鍵點,PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高,酸性條件下活性差,可通過補加胺類來提高反應液堿性;鈀碳在酸性條件下活性較高,在堿性條件下活性差,可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高,不能用強酸強堿,需要考慮設備的穩(wěn)定性和對后處理的影響。
以上就是高壓釜反應速度慢的原因,知道原因之后,大家就可以對癥求藥,這樣才能盡快讓高壓釜的效率快起來。